Машинное зрение движется в направлении инспекции ии-точность движения по-прежнему имеет важное значение

Машинное зрение движется в направлении инспекции ии-точность движения по-прежнему имеет важное значение

Камера может обнаружить неисправность. Она не может сама переместить часть в правильное положение.

Это простое различие становится все более важным по мере того, как машинное зрение и искусственный интеллект углубляется в промышленную инспекцию.

Изготовители используют системы vision для проверки компонентов, выявления дефектов, проверки сборки и управления автоматизированным оборудованием. В то же время инспекции на основе аи выходят за рамки традиционной, основанной на правилах обработки изображений обработки.

Результатом является более тесная взаимосвязь между видением, программным обеспечением и физическим движением.

Последние отраслевые данные показывают, что рынок уже движется в этом направлении. Ассоциация по развитию автоматизации сообщила, что продажи машинного зрения в северной америке достигли своего уровня$789 миллионов в первом квартале 2026 года, что на 6,8% больше, чем в первом квартале 2026 года. А3 также подчеркнула растущий интерес к системам видения, основанным на аи, для производственных целей.

Для поставщиков, контролирующих движение, эта разработка имеет значение, потому что каждое решение инспекции в конечном итоге должно взаимодействовать с физической машины.

От распознавания изображений до движения машин

Рассмотрим автоматизированную инспекционную станцию.

Камера фиксирует изображение компонента.

Программа анализирует изображение.

Система определяет, отвечает ли данный компонент требуемым критериям.

Но что будет дальше?

Машина может нуждаться в повороте элемента, перемещении таблицы позиционирования, регулировке арматуры, отклонении неисправной части или переносе продукта на другую станцию.

Эти действия зависят от механического движения.

Серво-двигатели, коробки передач, вращающиеся механизмы, линейные ступени и другие элементы трансмиссии образуют физический слой под системой проверки.

Чем лучше проверка становится, тем более важным может быть для механической системы позиционировать продукт последовательно.

Почему точность позиционирования имеет значение при автоматическом осмотре

Машинное зрение не всегда требует позиционирования на уровне микроэлементов.

Это требование зависит от вида применения.

Простая проверка присутствия может допускать относительно большие ошибки движения.

Система измерения размеров или оптическая измерительная станция могут потребовать гораздо более жесткого позиционирования.

То же самое относится и к автоматизированному сборке.

Если камера обнаруживает точное местоположение компонента и робот или ось позиционирования должны действовать на основе этой информации, то механическая обратная реакция или непоследовательное движение могут уменьшить преимущества более эффективной системы обзора.

Это создает практическую связь между качеством изображения и качеством движения.

Камера с высоким разрешением не может компенсировать нестабильный механизм позиционирования.

Концепция ии изменяет инспекционную рабочую нагрузку

Традиционное машинное зрение часто опирается на заранее определенные правила, пороги и алгоритмы обработки изображений.

Концепция на основе аи может по-разному подходить к инспекции.

Машинное обучение может быть обучено распознаванию шаблонов и дефектов, которые могут быть трудно описать с помощью фиксированных правил.

А3 недавно охарактеризовала машинное зрение как одну из областей, в которых ии уже обеспечивает измеримую ценность в производстве, включая инспекцию, сокращение металлолома, отслеживание происхождения и анализ производственных данных.

Эта тенденция особенно актуальна в тех отраслях, где продукты становятся все более сложными, а допуски по дефектам становятся все более жесткими.

Электроника, полупроводниковое оборудование, производство аккумуляторов, автомобильные компоненты и прецизионная техника являются примерами того, когда автоматизированный контроль может стать частью производственного процесса, а не отдельным этапом контроля качества.

3D зрение создает более жесткие требования к движению

Следующая разработка не ограничивается лучшими 2D камерами.

Трехмерное зрение все шире используется для измерения, позиционирования и робототехники.

3D системы могут использовать такие технологии, как стерео-зрение, время полета или лазерная триангуляция для получения пространственной информации.

После того как система будет знать положение объекта в трех измерениях, машина, возможно, должна будет реагировать одинаково контролируемым движением.

Вращающаяся ось может нуждаться в ориентации элемента.

Возможно, потребуется изменить положение робота.

Линейная ось может нуждаться в переходе к расчетной координате.

Прецизионная коробка передач может быть ответственна за передачу motor&#- 39; Движение к этой оси.

Здесь механическая трансмиссия становится частью общего цикла наблюдения и действия.

Серво-двигатели и коробки передач работают за системой обзора

Система vision обеспечивает информацию.

Контроллер определяет, что должно произойти.

Сервосистема генерирует движение.

Коробка передач регулирует число оборотов и крутящий момент и передает это движение по механической оси.

У каждой части своя работа.

Планетарная коробка передач может быть выбрана для сервовой оси, где требуются компактный размер, плотность крутящего момента и управляемая трансмиссия.

Гармонический редуктор может использоваться для компактного вращающегося сустава с низкой обратной реакцией.

Редуктор RV может использоваться в тех случаях, когда требуется высокая жесткость и мощность крутящего момента.

Коробка передач с правым углом может обеспечивать другое механическое расположение, когда пространство для установки ограничено.

Выбор зависит от оси, нагрузки и условий работы, а не только от камеры или системы ии.

Более быстрый осмотр означает более требовательное движение

Другим соображением является скорость проверки.

Производственная линия, которая проверяет Один компонент каждые несколько секунд, отличается от высокоскоростной системы обработки сотен или тысяч деталей.

По мере ускорения проверки соответствующей механической оси может потребоваться ускорение, замедление и более быстрое урегулирование.

При этом больше внимания уделяется:

• Реакция на события

• Торсионная жесткость

• Выходной крутящий момент

• Частота вращения

• Повторяемость данных

• 1. Вибрация

• Совместимость с двигателями

• Тепловые характеристики

• Рабочий цикл

Эти спецификации не новы для инженеров по контролю за движением.

Что меняется, так это то, как они сочетаются с более эффективным зондированием и программным обеспечением.

Точность движения становится частью системы проверки

Заманчиво думать о машинном видении как о проблеме камеры и программного обеспечения.

Промышленное оборудование — это совсем другая история.

Камера должна иметь стабильное поле обзора.

Деталь должна достичь повторяемого положения.

Машина должна реагировать на результаты проверки.

Следующий компонент должен войти в зону инспекции.

Этот процесс должен повторяться на протяжении всего производственного цикла.

Все эти шаги связаны с физическим перемещением.

Для изготовителей оборудования это означает, что разработка системы обеспечения видимости и механическая конструкция все чаще должны рассматриваться вместе.

Что это значит для выбора коробки передач

Увеличение числа проверок, проводимых при помощи аи, не создает новой категории коробок передач.

Вместо этого, это увеличивает важность выбора правильной передачи для каждой оси машины.

Коробка передач должна соответствовать двигателю.

Это соотношение должно соответствовать требуемой частоте вращения и крутящему моменту.

Выходная конфигурация должна соответствовать механической структуре.

Обратная реакция и жесткость должны соответствовать требованиям в отношении размещения.

Коробка передач должна также надежно функционировать в течение предусмотренного рабочего цикла.

Компания Fenghua transmission Technology (Jiangsu) Co., Ltd. предоставляет планетарные коробки передач, гармонические редукторы, редукторы RV, прямоугольные коробки передач, двигатели и прецизионные передаточные компоненты для промышленной автоматизации и прецизионного оборудования.

Компания также поддерживает требования OEM и ODM, включая подбор моторов, конфигурацию выходного вала, размеры фланцев, передаточные числа и другие специфические требования.

Следующим шагом является соединение зрением с движением

Машинное зрение становится все более эффективным, но цель промышленной инспекции остается практичной.

Машина должна что-то увидеть, принять решение и что-то с этим сделать.

Этот последний шаг все еще зависит от физического движения.

По мере того как видения, 3D-инспекции и автоматизированный контроль качества с помощью аи становятся все более распространенными, связь между зондированием и движением становится все более важной для машиностроителей.

Для поставщиков прецизионной передачи это создает знакомую инженерную задачу: сделать движение точным, повторяемым и надежным достаточно для машины вокруг него.

Камера может передавать информацию.

Программное обеспечение может принять решение.

Трансмиссия все еще должна переместить машину.