PLC (программируемый логический контроллер) — компьютерная электронная система, разработанная специально для промышленного применения. Ниже приводится подробный анализ программируемых ПЛК контроллеров:
1, определение и характеристики
ПЛК — это электронная система, которая реализует функции управления через программирование. Она использует программируемую память для хранения инструкций по выполнению логических операций, последовательных операций, времени, подсчета, арифметических операций и т.д., а также контролирует различные типы машин или производственных процессов с помощью цифровых или аналоговых входов и выходов. ПЛК система, также известная как "soft wired" Система управления программой, состоит из аппаратного и программного обеспечения, имеет высокую гибкость и программируемость.
2, ключевые компоненты
ПЛК состоит главным образом из следующих ключевых компонентов:
Секция ввода: отвечает за получение сигналов от внешних устройств, таких как датчики, кнопки, переключатели и т.д. Эти сигналы преобразуются в распознаваемые сигналы уровня внутри ПЛК.
Центральный процессор (цп): ключевой компонент ПЛК, ответственный за выполнение пользовательских письменных программ, обработку входных сигналов и создание соответствующих команд управления.
Выходной раздел: конвертировать команды управления, генерируемые процессором, в сигналы, распознаваемые внешними устройствами, такими как ток, напряжение и т.д., чтобы заставить внешние устройства выполнять соответствующие действия.
3. Принцип работы
Принцип работы ПЛК основан на взаимодействии между входным, выходным и центральным процессором. Рабочий процесс обычно включает следующие этапы:
Этап отбора входных проб: ПЛК сканирует и преобразует состояние ВКЛ/выкл всех входных терминалов в состояние высокого и низкого напряжения, сохраняет их в входной защелке, а затем записывает их в соответствующие реестры входных изображений.
Этап выполнения программы: ПЛК сканирует и выполняет программу последовательно, начиная с первого адреса, получает необходимые данные из регистра входных изображений, регистра выходных изображений и вспомогательного реле для арифметической обработки и записывает результат в реестр выходных изображений.
Этап обновления выходного изображения: когда программа достигает конечной инструкции, ПЛК отправляет содержимое регистра выходного изображения на выходную защелку и проводит соответствующее выходное устройство для работы через определенное устройство управления.
4, основные функции
ПЛК имеет несколько функций для удовлетворения различных потребностей промышленного контроля:
Логический контроль: использование логических операторов для принятия логических решений по входным сигналам и выполнения соответствующих операций.
Последовательное управление: осуществлять контроль и координацию работы нескольких устройств и выполнять сложные операции по последовательному управлению.
Подсчет и таймер: оснащены счетчиками и таймерами для сложных операций подсчета и таймера.
Хранение и обработка данных: сбор, преобразование, сопоставление и обработка входных сигналов, подготовка отчетов, мониторинг состояния оборудования и проведение диагностики неисправностей.
Коммуникационная функция: осуществление дистанционного мониторинга, передачи данных и совместного управления.
Выявление и диагностика неисправностей: выявление неисправностей в работе оборудования и выполнение диагностики неисправностей и сигнализации.
5, поля применения
ПЛК широко используется в различных отраслях, таких как сталь, нефть, химия, энергетика, строительные материалы, машиностроение, автомобилестроение, текстильная промышленность, транспорт, охрана окружающей среды и культурно-развлекательные мероприятия. Он заменяет традиционные релейные схемы для достижения логического управления и последовательного управления, которые могут быть использованы для управления одним устройством, а также для управления несколькими машинами группы управления и автоматизированной сборки линий.